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        大型模具制造工藝

        大型模具制造工藝

        • 分類:技術優勢
        • 發布時間:2018-07-06 00:00:00
        • 訪問量:0
        概要:
        概要:
        詳情

        模具制作工藝

         A . 樣板制作

         1.在熟讀圖紙及相關技術要求的前提下,對產品關鍵部位按11比例制成樣板,作好標識,水平或垂直掛放備用。

         2.樣板用料一般采用玻璃鋼板,視情況可采用其他材質,但應有足夠硬度。尺寸在200mm以上樣板必須加加強筋,以保證其剛度。

        B.平臺制作

        1.根據產品尺寸形狀設計平臺的規格和形狀。其高度要以方便人工操作為宜。

        2.在堅實的木桌或鐵桌上平鋪一12mm以上玻璃板,需要時可疊鋪2塊,中間用不干膠粘實。桌面要平,桌面大小要與玻璃板尺寸相當。

        C.過渡模(母模雛形)制作

        1.在制好的平臺上刮制泡沫,方法:兩人用電熱絲同步切割泡沫。泡沫尺寸一般遵循如下原則:高度尺寸與圖紙尺寸相符;長、寬尺寸比圖紙尺寸整體均縮小7-10mm;陰弧半徑尺寸及圓半徑尺寸比圖紙尺寸擴大7-10mm;較大陽弧尺寸比紙尺寸縮小10mm以上,具體數值酌情掌握。泡沫板與泡沫板之間要連接緊密,不能有相對位移。如所制母模尺寸較小,不需加筋,最底層泡沫板必須與玻璃板要連接牢固。

        2.在刮制好的泡沫板表面滿貼一層單面膠帶,不能有任何遺漏。然后在其表面糊制7-8mm玻璃鋼。(主料:0.4玻璃布;低價樹脂膠)

        3.玻璃鋼固化后,將其從平臺上取下,清理干凈內部泡沫板,然后在其內表面加角鋼等金屬加強筋。加筋要求:加強筋盡量密實且與玻璃鋼緊貼,為玻璃鋼提供足夠的整體支撐剛度,保證其不發生形變。

        D.母模制作

        1.定義:母模制作是指用原子灰在母模雛形上覆蓋,按圖紙要求制成11實物的過程。

        E.模具翻制

        根據模具大小及用途,確定模具制品厚度及工藝。

        F.模具后處理

        1.第一套樣品加工裝驗時,將測得的所有數據與企標和圖紙對照,對出現變形處進行處理。特別注意在分模線和付模處,應將模具合模后整體處理為佳。

        2.如樣品急需發走時,應同時糊出2套產品,盡可能置放一個月以上,再組裝測驗數據。

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